Chất kết dính cao su-kim loại thay thế Chemlok 823

Chemlok 823 Chất kết dính cao su-kim loại thay thế

Ứng dụng

823 Áp dính liên kết cao su với kim loại

823 là một lớp phủ trên hiệu suất cao được thiết kế để sử dụng trên 815 Primer. Hệ thống hai lớp này liên kết các chất elastomer chưa được chữa trị với kim loại và nền cứng trong quá trình thạch hóa.

Đặc điểm chính:

Phương pháp không có kim loại nặng

Trộn dựa trên polyme với các hợp chất hữu cơ và chất lấp khoáng trong dung môi hữu cơ

815 Primer cung cấp lớp cơ sở để tăng cường khả năng chống môi trường và gắn kết chất nền mạnh mẽ

Đặc điểm

1Ứng dụng đa năng: Khi được sử dụng với 815 Primer, nó có hiệu quả liên kết một loạt các loại cao su bao gồm cao su tự nhiên, SBR, neoprene, polyisoprene,và polybutadien cho các kim loại khác nhau và các chất nền cứng khác.
2Tương thích với môi trường: Được xây dựng mà không sử dụng kim loại nặng.
3Hiệu suất vượt trội: Cung cấp một hình ảnh phim mượt mà, liên tục cho kết quả tuyệt vời.

Tính chất điển hình

Chemlok 823 Chất kết dính cao su-kim loại thay thế

Hướng dẫn chuẩn bị bề mặt:

Việc chuẩn bị bề mặt đúng cách là rất quan trọng để đạt được độ dính tối ưu và hiệu suất của hệ thống kết dính 823.

1. Làm sạch ban đầu

Trước khi áp dụng chất nền kim loại, nền kim loại phải không có tất cả các chất gây ô nhiễm:

Loại bỏ mỡ: Loại bỏ dầu bảo vệ, chất lỏng cắt và mỡ bằng cách lau dung môi, loại bỏ hơi hoặc các phương pháp làm sạch kiềm.
Loại bỏ ăn mòn: Loại bỏ rỉ sét, vỏ máy xay hoặc các lớp oxit thông qua tinh dầu hóa học hoặc sơn cơ học, phù hợp với nền.

2Phương pháp xử lý bề mặt

Sự lựa chọn xử lý phụ thuộc vào loại chất nền, hình học bộ phận và quy mô sản xuất.

Điều trị hóa học
Lý tưởng cho các đường tự động hoặc khi độ chính xác kích thước phải được duy trì.
Thép: Thông thường phosphated để tăng khả năng chống ăn mòn và dính lớp phủ.
- Nhôm: Thường nhận được lớp phủ chuyển đổi (ví dụ, chromate hoặc không chromate) để ổn định bề mặt.

Sắt cơ khí
Được khuyến cáo cho các chất nền bền hoặc khi các phương pháp hóa học không thực tế.
️ Blasting: Phương pháp phổ biến và hiệu quả nhất.
Các phương pháp thay thế: Máy gia công, nghiền hoặc chải dây có thể được sử dụng để làm sạch tại địa điểm hoặc sử dụng công cụ nặng.
️ Lựa chọn mài xát:
• Kim loại sắt (thép, sắt đúc): Sử dụng cát thép hoặc đạn.
• Kim loại phi sắt (aluminium, đồng, thép không gỉ, kẽm): Sử dụng oxit nhôm, cát hoặc vật liệu mài mòn phi kim loại để tránh nhúng và ăn mòn bằng điện.

3. Xử lý sau khi làm sạch

- Làm việc với các bề mặt được làm sạch bằng găng tay sạch, không có lông để ngăn ngừa nhiễm trùng lại bởi dầu da.
- Ứng dụng chất đệm ngay sau khi làm sạch; nếu sự chậm trễ là không thể tránh khỏi, lưu trữ các bộ phận trong một môi trường sạch, khô và bảo vệ khỏi bụi và oxy hóa.

4Ứng dụng chất kết dính

Để có hiệu suất gắn kết tối ưu:
- Áp dụng 823 nhiệt Vulcanization keo trên một lớp khô hoàn toàn của 815 Primer.
- Các chất nền được khuyến cáo: thép không gỉ, nhôm, đồng và các kim loại phi sắt khác.
- Đảm bảo chất khởi tạo được khô kỹ trước khi áp dụng lớp phủ trên.

Để biết hướng dẫn chi tiết về việc sử dụng bọc thép, điều kiện làm cứng hoặc khuyến nghị cụ thể về chất nền, hãy tham khảo Bảng dữ liệu kỹ thuật bọc thép 815 và Hướng dẫn ứng dụng 823

4. Trộn: Trộn đầy đủ Ghi Vulkan hóa nhiệt 823 trước khi áp dụng trên chất nền. Giữ sự xáo trộn trong khi sử dụng để đảm bảo sự treo đồng đều của các chất rắn phân tán.
-- Tùy thuộc vào kích thước của thùng chứa, sử dụng các hướng dẫn sau:
- 1/2 lít: Lôi tay hoặc sử dụng máy lắc sơn trong 5-10 phút.
- 1-5 gallon: Lấy tay kết hợp với máy trộn bằng không khí trong 15 - 60 phút.
-- 55 gallon: Sử dụng một tay crank và động cơ khí khuấy động trong 8 giờ cho một trống mới; duy trì khuấy động liên tục cho một trống mở.

5. Ứng dụng: Nhựa kết dính Vulcanization nhiệt 823 có thể được áp dụng bằng cách phun, ngâm, chải hoặc lớp phủ cuộn. Nó thường được sử dụng ở cường độ đầy đủ cho các phương pháp chải, lớp phủ cuộn và ngâm.
-- Đối với ứng dụng phun, pha loãng với xylene để đạt được độ nhớt 25-28 giây (Zahn Cup # 2).
-- Độ dày phim tối ưu phụ thuộc vào công thức cao su và mức độ dính cần thiết.
- Đẹp 815: 5,1-10,5 μm (0,2-0,4 ml)
-- Áo kết dính 823: 12,7-25,4 μm (0,5-1,0 ml)

6. Sấy khô: Để chất kết dính được áp dụng để khô trên không trong 30-60 phút ở 15-32 ° C (60-90 ° F). Thời gian sấy có thể kéo dài trong điều kiện độ ẩm cao. Để rút ngắn thời gian sấy khôCác bộ phận có thể được làm nóng trước tối đa 60 °C (140 °F) trước khi áp dụng chất kết dính hoặc sấy khô sau khi áp dụng. Nếu phun khô hoặc webbing xảy ra, giảm nhiệt độ nóng trước kim loại. Đối với các bộ phận phủ, nhiệt độ sấy vừa phải được khuyến cáo, với tiếp xúc ngắn hạn lên đến 93 ° C (200 ° F) được chấp nhận.Kết quả tối ưu đạt được với lưu lượng không khí tối đa ở nhiệt độ tối thiểu.

Các tấm khô của kết dính Vulcan hóa nhiệt 823 không dính, cho phép các bộ phận phủ được xếp chồng lên nhau trong chảo để chế biến sau đó.Làm việc với các bộ phận xi măng bằng găng tay sạch và che đậy chảo để ngăn ngừa ô nhiễm bởi bụi bẩnGiới hạn thời gian layover dưới 30 ngày. chất kết dính khắc phục trong quá trình vulcanization cao su.

7. Làm sạch: Làm sạch chất lỏng tràn ngay lập tức bằng vải hấp thụ. Loại bỏ vật liệu khô khỏi bề mặt bằng cách sử dụng các công cụ chống tia lửa và dung môi pha loãng thích hợp.

Bao bì
18kg/bàn; 20kg/bàn; 200kg/bàn