813 Cao su để kết dính kim loại Keo dán Mục đích chung Sơn lót

Cao su để liên kết kim loại chất kết dính mục đích chung Primer 813

(Nội chất nén chung tương đương với Chemlok 205/207,Cilbond 10E/12E,Chemosil 211)

Liên kết cao su với kim loại được sử dụng trong ngành công nghiệp để cô lập rung động, giảm sốc hoặc cung cấp một con dấu cho chất lỏng, chất rắn hoặc khí, trong môi trường có khả năng đòi hỏi.

1. Ứng dụng

813 là một chất kết dính nhiệt hóa cho cao su với các kim loại khác nhau.

Nó hoạt động như một chất khởi tạo và tương đương với Chemlok 205/207, Silbond 10E/12E và Chemosil 211 vv, nhưng với giá cạnh tranh hơn vv.

2. Đặc điểm

• Nó là một chất kết dính lớp phủ cho cao su nitrile (NR).

• Nó cũng được sử dụng như là chất kết dính bơm cho các kim loại, nhựa và cao su khác nhau.

• Nó có độ bám sát tuyệt vời với các kim loại khác nhau như thép, thép không gỉ, nhôm, sắt, đồng, hợp kim nhôm v.v.

• Nó áp dụng cho các sản phẩm kẽm.

• Nó không độc hại, dễ sử dụng.

• Nó có thể được áp dụng bằng nhiều cách khác nhau như sơn ngâm, phun, chải, và sơn cuộn.

• Nó có khả năng chống nóng tuyệt vời, nước, dung môi, dầu, muối, ăn mòn v.v.

• Nó có độ bền gắn kết cao, ổn định và bền lâu.

3. Tính chất vật lý

• Thành phần: Polymer cao, hợp chất hữu cơ, chất lấp vô cơ và dung môi hữu cơ.

• Màu sắc: Xám

• Độ nhớt: (25 °C, Brookfield LV2 30rpm) 70-150cps

• Hàm lượng rắn: 23-26%

• Điểm bốc cháy: 22-24°C

• Các chất pha loãng: METHYL ETHYL KETONE ((MEK), Methyl Isobutyl Ketone (MIBK)

• dung môi: METHYL ETHYL KETONE ((MEK), Methyl Isobutyl Ketone (MIBK)

• Thời gian sử dụng: 12 tháng trong thùng chưa mở

4. Áp dụng 813

• Chuẩn bị bề mặt:Tất cả các bề mặt gắn kết phải được làm sạch khỏi các chất gây ô nhiễm (như dầu, rỉ sét, oxit vv) để đạt được hiệu ứng gắn kết tối ưu.Áp dụng 813 sau khi xử lý trước bề mặt để tránh vật liệu oxy hóa bề mặt tạo ra.

• Trộn:Phải đảm bảo hỗn hợp đồng nhất trước khi áp dụng chất kết dính.

• Sự pha loãng:Các chất pha loãng có thể được bổ sung theo liều lượng thích hợp.

• Đánh răng:Không cần thiết để pha loãng

• Lớp phủ cuộn:Không cần thiết để pha loãng

• Lớp phủ ngâm:100 phần của 813 với chất pha loãng 20 phần như MEK hoặc MIBK

• Xịt:100 phần của 813 với chất pha loãng 10-30 phần như MEK hoặc MIBK

• Độ dày lớp phủ:Lớp phủ nên đồng đều. Độ dày lớp phủ khô là 7-15 micron.

• Sấy:Sau khi áp dụng 813, nó nên được để khô trong 30-60 phút ở nhiệt độ phòng.

• Lưu trữ:Nó nên được lưu trữ trong môi trường khô ở nhiệt độ phòng.

• Sau khi điều trị:Trước khi làm nóng hóa thạch, sử dụng dải vải ngâm xylen hoặc MIBK để làm sạch chất kết dính quá mức.

• Vulkan hóa:Để có hiệu ứng gắn kết tối ưu, cao su và chất kết dính nên được bôi đồng thời.điền cao su bên trong và sau đó đóng khuôn để bắt đầu vulcanization ngay lập tức. Nhiệt độ vulkan hóa được khuyến cáo là 135-185 °C. Thời gian vulkan hóa được khuyến cáo là 5-60 phút. Áp suất vulkan hóa là theo tình huống thực tế.

5. Chú ý

• Đóng kín thùng chất pha loãng sau khi sử dụng.

• Khí chất pha loãng là nguy hiểm.

6. Bao bì

3.5kg/đàn; 18kg/đàn