Heat Vulcanization Bonding Agent 823 Rubber To Metal Bonding Adhesive

Chất kết dính lưu hóa nhiệt 823 Chất kết dính cao su với kim loại

(Lớp phủ thứ cấp tương đương với Chemlok 220/6125, Chemosil222)

1. Ứng dụng

Keo 823 là keo thứ cấp được thiết kế để sử dụng trên lớp sơn lót 815.Hệ thống kết dính này sẽ liên kết các chất đàn hồi chưa đóng rắn với kim loại và các chất nền cứng khác trong quá trình lưu hóa chất đàn hồi.Nó có công thức không chứa kim loại nặng và bao gồm hỗn hợp các polyme, hợp chất hữu cơ và chất độn khoáng được hòa tan hoặc phân tán trong một hệ dung môi hữu cơ.

Sơn lót 815 giúp đảm bảo khả năng chống chịu môi trường của cụm liên kết và độ bám dính với bề mặt.

2. Đặc điểm

• Phạm vi ứng dụng rộng–khi được sử dụng kết hợp với sơn lót 815, nó kết dính nhiều loại cao su như cao su tự nhiên, SBR, cao su tổng hợp, polyisoprene và polybutadiene với các kim loại khác nhau và các chất nền cứng khác.
• Môi trường thân thiện-Công thức không có kim loại nặng.
• hiệu quả tuyệt vời–cung cấp một sự xuất hiện phim liên tục.

3. Tính chất tiêu biểu

4. Áp dụng 823

• Chuẩn bị bề mặt:Làm sạch hoàn toàn bề mặt kim loại trước khi sơn lót.Loại bỏ dầu bảo vệ, dầu cắt gọt và mỡ bôi trơn bằng dung môi tẩy dầu mỡ hoặc làm sạch bằng kiềm.Loại bỏ rỉ sét, cặn hoặc lớp phủ oxit bằng các phương pháp làm sạch cơ học hoặc hóa học phù hợp.
• Hóa chất tẩy rửa:Các phương pháp xử lý hóa học dễ dàng thích ứng với các dây chuyền ứng dụng chất kết dính và xử lý kim loại tự động.Phương pháp xử lý hóa học cũng được sử dụng trên các bộ phận kim loại có thể bị biến dạng khi làm sạch bằng phương pháp thổi hoặc khi phải duy trì dung sai chặt chẽ.Phốt phát hóa là phương pháp xử lý hóa học thường được sử dụng cho thép, trong khi lớp phủ chuyển đổi thường được sử dụng cho nhôm.
• Làm sạch cơ khí:Phun cát là phương pháp làm sạch cơ học được sử dụng rộng rãi nhất.Tuy nhiên cũng có thể sử dụng gia công, mài hoặc chải dây.Sử dụng sạn thép để làm sạch thép, gang và các kim loại đen khác.Sử dụng oxit nhôm, cát hoặc cát kim loại màu khác để làm sạch thép không gỉ, nhôm, đồng thau, kẽm và các kim loại màu khác.
• Để biết thêm thông tin chi tiết về việc chuẩn bị bề mặt của các chất nền cụ thể, hãy tham khảo hướng dẫn ứng dụng chất kết dính của chúng tôi.Xử lý các bề mặt kim loại sạch bằng găng tay sạch để tránh nhiễm dầu da.
• Để có kết quả liên kết nhất quán nhất, hãy bôi chất kết dính 823 lên thép không gỉ, nhôm, đồng thau hoặc các chất nền màu khác đã được sơn lót 815.Để lớp sơn lót khô hoàn toàn trước khi thi công keo 823.Để biết thêm chi tiết về việc sử dụng sơn lót 815, hãy tham khảo bảng dữ liệu sơn lót 815.
• trộn:Khuấy kỹ keo 823 trước khi thi công keo lên trên lớp sơn lót.Lắc vừa đủ trong quá trình sử dụng để giữ cho các chất rắn phân tán lơ lửng đồng đều.

--Tùy thuộc vào thùng chứa, hãy sử dụng phương pháp và thời gian trộn được đề xuất sau đây:

--1/2 pint Khuấy tay, lắc sơn 5-10 phút

--1-5 gallon Máy khuấy tay và máy trộn chạy bằng không khí 15-60 phút

--55 gallon Tay quay và máy khuấy động cơ không khí 8 giờ - trống mới;trống mở liên tục

• Áp dụng:Thi công keo 823 bằng phương pháp phun, nhúng, quét hoặc lăn sơn.Chất kết dính 823 thường được sử dụng toàn bộ sức mạnh cho ứng dụng cọ, sơn cuộn và nhúng.Đối với ứng dụng phun, pha loãng chất kết dính với xylene hoặc toluene thành độ nhớt Zahn Cup #2 trong 25-28 giây.Pha loãng 25-50% là điển hình.
• Độ dày màng tối ưu cho một bộ phận liên kết cụ thể phụ thuộc vào công thức cao su và mức độ bám dính cần thiết.Bất kể phương pháp ứng dụng nào, hãy sử dụng độ dày màng sơn khô được đề xuất sau đây:

815: 5,1-10,5 micron (0,2-0,4 triệu)

823: 12,7-25,4 micron (0,5-1,0 triệu)

• Sấy khô/Chữa bệnh: Để chất kết dính đã sử dụng khô tự nhiên trong 30-60 phút ở nhiệt độ 15-32°C (60-90°F).Nếu độ ẩm cao, thời gian khô có thể lâu hơn.Có thể rút ngắn thời gian sấy bằng cách làm nóng trước các miếng chèn kim loại hoặc sấy khô trong lò sau khi thi công.Các bộ phận kim loại có thể được làm nóng trước ở nhiệt độ tối đa là 60°C (140°F) trước khi dán keo.Nếu xảy ra hiện tượng phun khô hoặc hình mạng nhện, hãy giảm nhiệt độ nung nóng sơ bộ kim loại.Đối với các bộ phận được phủ sơn, nên sử dụng nhiệt độ sấy khô vừa phải, nhưng có thể sử dụng nhiệt độ cao tới 93°C (200°F) trong thời gian ngắn.Lưu lượng không khí tối đa ở nhiệt độ tối thiểu sẽ cho kết quả tốt nhất.

• Màng khô của chất kết dính 823 không dính;do đó, các bộ phận được phủ có thể được chất thành đống trong khay tote để xử lý tiếp theo.Đeo găng tay sạch khi xử lý các bộ phận được tráng xi măng và đậy nắp chảo để tránh bị nhiễm bẩn bởi bụi bẩn, dầu mỡ, v.v. Hạn chế thời gian ngừng hoạt động dưới 30 ngày.
• 823 xử lý chất kết dính trong quá trình lưu hóa cao su.
• Dọn dẹp–Làm sạch chất lỏng tràn bằng giẻ.Loại bỏ vật liệu đã khô khỏi bề mặt bằng thiết bị chống tia lửa và dung môi pha loãng.

5. Tóm tắt

Hệ thống chất kết dính cao su với kim loại là hệ thống hai lớp truyền thống bao gồm một lớp sơn lót và một lớp sơn phủ/chất kết dính có thể được sử dụng để liên kết nhiều loại chất đàn hồi với chất nền (thường là kim loại).Cơ chế bám dính phụ thuộc vào nhiều tương tác xảy ra giữa các bề mặt tiếp xúc của kim loại, lớp sơn lót, chất kết dính và chất đàn hồi.Để một hệ thống chất kết dính thực hiện chức năng của nó, nó phải được sử dụng đúng cách.Điều này liên quan đến việc xem xét năm khía cạnh cơ bản của độ bám dính giữa cao su với kim loại: loại chất đàn hồi, phương pháp chuẩn bị kim loại, chuẩn bị sơn lót/keo dán, ứng dụng sơn lót/keo dán và vận hành đúc.Chú ý đến chi tiết liên quan đến từng khía cạnh của quá trình liên kết cao su với kim loại sẽ cho phép hoạt động liên kết mạnh mẽ và một bộ phận hoàn thiện đáng tin cậy.